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真空釬焊爐的使用步驟
2024-10-08
真空釬焊爐的工作原理相對復(fù)雜而精細。首先，在焊接前，需要對產(chǎn)品工件進行清洗去污處理，確保焊接位置干凈無雜質(zhì)。隨后，在焊接位置涂上焊劑，并撒上焊接材料(粉末、顆粒、薄片)。接著，將另一個待焊接的零件(同樣涂有焊劑)定位固定，并將兩部分放入真空釬焊爐中。爐內(nèi)加熱至焊接材料的熔化溫度，液態(tài)金屬通過毛細作用流動并填充到接頭處，最終冷卻凝固，實現(xiàn)材料的連接。
真空環(huán)境的應(yīng)用是真空釬焊爐的核心優(yōu)勢之一。它可以有效排除空氣中的氧和水，避免釬焊過程中的氧化和腐蝕，從而確保焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。真空釬焊爐采用精確的溫度控制和真空環(huán)境，保證了焊接接頭位置和尺寸的準(zhǔn)確性，使焊接接頭具有高強度和氣密性。此外，由于真空環(huán)境能有效去除氣體和雜質(zhì)，焊接時不易產(chǎn)生氣孔和夾雜物，進一步提高了焊接接頭的質(zhì)量。
相比傳統(tǒng)的焊接方法，真空釬焊爐的能耗較低，且由于真空環(huán)境的保護，焊接過程中不會產(chǎn)生有害氣體和煙霧，符合環(huán)保要求。同時，真空釬焊爐的焊接材料雖然昂貴，但因其高利用率和低能耗，總體生產(chǎn)成本較低，有助于提高經(jīng)濟效益。真空釬焊爐可以通過自動化技術(shù)進行操作和控制，減少人工干預(yù)和人為錯誤，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這對于大規(guī)模生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)線尤為重要。
真空釬焊爐的使用涉及多個步驟，包括準(zhǔn)備階段、抽真空階段、加熱與保溫階段、冷卻與取料階段，以及后續(xù)的維護與保養(yǎng)。以下是詳細的操作流程：
確保真空釬焊爐的水、電、氣供應(yīng)正常，電壓穩(wěn)定在380V(允許±10%的偏差)，氣壓在0.4~0.6MPa，水壓達到設(shè)備要求。
檢查設(shè)備內(nèi)部，包括加熱室，確保其干凈無雜物、塵埃、油污和水漬。
準(zhǔn)備好待釬焊的工件，確保工件表面干燥、清潔，無粉塵、油脂等。
打開水閥，確保水流穩(wěn)定;啟動空氣壓縮機，待氣壓表指針達到規(guī)定范圍。
檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
將工件放入爐膛后，迅速關(guān)閉爐門，確保密封良好。
依次啟動機械泵、粗抽閥，對真空機組和爐膛進行初步抽氣。
待分散泵預(yù)熱時間達到要求(如90分鐘)后，關(guān)閉粗抽閥，打開高閥，對爐膛進行高真空抽氣。通過真空計監(jiān)測爐膛內(nèi)的真空度，根據(jù)工藝要求調(diào)整抽氣速度和時間。
當(dāng)真空度達到設(shè)定值時(如低于3E-3Pa)，準(zhǔn)備進行加熱。設(shè)定加熱溫度和加熱曲線，啟動加熱系統(tǒng)。
加熱過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)是否符合要求。當(dāng)爐膛溫度達到設(shè)定值時，進入保溫階段。根據(jù)工藝要求保持一定的保溫時間，確保釬焊質(zhì)量。
保溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)對爐膛進行冷卻?？梢赃x擇自然冷卻或強制冷卻方式，根據(jù)具體工藝要求而定。
待爐膛溫度降至安全范圍后(如低于450℃)，打開爐門取出工件。取出工件時需注意安全，避免燙傷或碰傷。
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