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真空爐結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和優(yōu)點
2024-09-18
真空爐由爐體、真空機組、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。真空爐體、爐門采用高強度鋼板焊接壓制而成，結(jié)構(gòu)為雙層水套式。真空爐門的開閉采用齒輪齒條傳動，靈活方便。
(1)真空爐外殼：
密封爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接而成，可拆卸部件的結(jié)合面采用真空密封材料密封。為防止殼體變形和密封材料變形，殼體通常采用水冷或風(fēng)冷。
(2)真空爐：
爐膛位于密封的爐殼內(nèi)，根據(jù)爐子的用途，爐內(nèi)有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。
(3)坩堝：
坩堝安裝在真空爐的爐室內(nèi)，用于冶煉金屬，有的還配有自動澆注裝置和裝卸機械手。
(4)真空系統(tǒng)：
真空爐的真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門、真空計組成。
石墨管加熱器及冷卻氣體噴嘴360度均勻分布于加熱室四周，保溫材料采用碳氈及柔性石墨紙，結(jié)構(gòu)輕便固定。
真空爐按加熱形式可分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩種，內(nèi)加熱式是真空爐生產(chǎn)廠家的不錯選擇，不銹鋼、高合金模具鋼、高速工具鋼、鐵鎳基合金真空淬火采用純度99.999%以上的氮氣。
真空爐的特點
真空爐獨特的工藝構(gòu)造，使其具有耐震動，有一定的耐熱性，比較好的耐腐蝕性，不塌陷，使用壽命比較長。導(dǎo)熱系數(shù)比較低，熱熔性比較優(yōu)良，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，還有一定的優(yōu)良的抗拉強度，包括耐腐蝕等特點。
真空爐的工作原理
真空爐 利用熱媒水的相變進行熱交換，燃料燃燒放出的熱量被熱媒水吸收，當(dāng)溫度升到某一真空狀態(tài)的飽和溫度時，蒸發(fā)為飽和狀態(tài)并氣化，完成一次相變過程。流入蒸發(fā)室的冷凝水繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空熱水鍋爐下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和一束傳熱管組成;上部為真空室，真空室內(nèi)插入U型管換熱器;真空室接有抽氣裝置，使真空室保持穩(wěn)定，并將真空室內(nèi)的不凝性氣體抽出，提高U型管換熱器的傳熱效率。
惰性氣體通常用于在爐內(nèi)完成所需工藝后，快速將處理過的金屬冷卻至非冶金水平。這種惰性氣體可以加壓至大氣壓的兩倍或更高，然后循環(huán)通過熱區(qū)區(qū)域以吸收熱量，然后通過熱交換器去除熱量。該過程持續(xù)進行，直到達到所需溫度。
真空爐功能
1、真空淬火是將材料或零件在真空中按一定的工藝規(guī)程加熱和冷卻，以達到所需性能的方法。
2、真空釬焊是將一組焊件在真空狀態(tài)下加熱到填充金屬的熔點，但低于母材熔點的焊接工藝。
3、真空燒結(jié)是將金屬粉末制品在真空條件下加熱，使相鄰的金屬粉末晶粒間通過黏附、擴散作用燒結(jié)成零件的方法。
真空爐的優(yōu)點
1.可控溫度范圍
2. 1100-1500℃范圍內(nèi)溫度均勻
3. 產(chǎn)品受碳、氧和其他氣體污染程度低
4.產(chǎn)品的快速冷卻(淬火)
5. 過程可由計算機控制，以確保冶金重復(fù)性
6. 避免將金屬加熱至高溫并導(dǎo)致氧化
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