MIM真空爐的主要特點(diǎn)及組成
2022-01-17
在過去的二三十年里,MIM真空爐技術(shù)生產(chǎn)的零件變得越來越復(fù)雜,其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)覆蓋了廣泛的不同行業(yè)。
隨著市場對幾何變形小、材料性能強(qiáng)的高質(zhì)量零件需求的不斷增加,MIM真空爐技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)展并集成到汽車、醫(yī)療設(shè)備、手機(jī)制造等各個行業(yè)的生產(chǎn)線中。高功率密度領(lǐng)域(如現(xiàn)代汽車發(fā)動機(jī)、動力總成和機(jī)械制造)需要小型緊湊的機(jī)械系統(tǒng),因?yàn)樗鼈兛梢蕴峁└蟮膭?chuàng)新潛力和更高的生產(chǎn)效率。
為了滿足行業(yè)對技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范不斷發(fā)展的需求,須在精度和效率上探索MIM真空爐工藝設(shè)備的增長空間。目前的局限性,如零件的機(jī)械和化學(xué)性能以及光學(xué)外觀,主要是由以下幾個方面造成的:
1)收縮不均勻(幾何變形)
粉末和原料混合不均勻;
注射和/或脫脂階段引起的密度波動;
溫度不均勻。
2)化學(xué)分解和變色
工藝氣體管理不準(zhǔn)確;
粘合劑在脫脂步驟中再次沉積;
燒結(jié)爐殘留污染物。
除了這些技術(shù)限制之外,激烈競爭的市場環(huán)境將成本壓力轉(zhuǎn)移到了零部件制造商身上。正因如此,要推動MIM產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展,利潤更高、技術(shù)好的生產(chǎn)設(shè)備和材料至關(guān)重要。
除了原材料(如細(xì)晶粒金屬粉末、聚合物粘結(jié)劑和現(xiàn)成的注射原料)采購成本高之外,高溫?zé)Y(jié)也是MIM真空爐工藝的主要成本驅(qū)動因素之一。MIM真空爐的投資和運(yùn)行成本是零件制造商競爭力的關(guān)鍵。此外,根據(jù)具體生產(chǎn)情況選擇合適的爐型是MIM真空爐行業(yè)成功的前提。
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